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沐浴露怎么生产的

100次浏览     发布时间:2025-01-06 01:27:50    

沐浴露的生产工艺主要包括以下几个步骤:

原料准备

熟悉各种原料的理化性质,确定合适的物料配比和加料顺序。

对原料进行预处理,例如暖化、预溶或去机械杂质,主料水应去离子等。

准确计量所有原料,确保其准确度和计量单位。

乳化或混合

通过搅拌使物料混合均匀,选择合适的搅拌器和工艺条件。

一般采用间歇式工艺或连续法工艺,间歇式工艺通过调整装置操作条件适应不同产品及配方要求。

主要设备包括加热或冷却装置的釜式混合器,材质通常是不锈钢。

加热与冷却

将原料加热至一定温度(如70~80℃)进行熔化或溶解。

在主配料灌中混合并加热至50℃左右。

逐步加入其他成分并持续搅拌,最后冷却至30~40℃。

取样化验与静置

取样送化验室检查,确保产品符合各项指标要求。

静置一段时间,检查合格后分装。

包装

检验合格的产品进行分装,通常使用泵头的瓶装,确保黏度适中。

对包装材料进行消毒处理,确保产品的卫生安全。

质量控制

在整个生产过程中,对关键工序和受控点进行严格的质量检查和控制。

控制加热温度、出料温度和混合时间,确保产品质量稳定可靠。

示例配方及生产工艺

原料

天然脂肪醇硫酸铵 (K12, 99%)

天然脂肪醇醚硫酸钠 (AESS, 70%)

珠光浆

棕榈酸羟基磺酸钠 (润普100)

椰油酸单乙醇酰胺 (CMEA)

椰油基二乙酸酰胺 (6501)

1,3-二羟甲基-5,5-二甲基己内酰脲 (DMDMHydantoin, 55%水溶液)

酸性胡兰

香精

柠檬酸

食盐

生产工艺

1. 选择合适搅拌缸并清洗消毒所有生产所需用品。

2. 按配方精确称取所需物料投料量备用。

3. 将原料加入配料桶中,用100倍消毒软化水溶解备用。

4. 将部分原料(如④、⑤、⑥)加入铝锅加热到70~80℃熔化备用。

5. 将消毒软化水加入搅拌缸加热到50℃,依次加入①、②、③搅拌二小时,再加入⑦、⑧、⑨、⑩搅拌一小时,最后加入④、⑤、⑥搅拌30分钟,加入12搅拌30分钟。

6. 冷却至30~40℃,取样送化验室检查,合格出料。

7. 静置,检查合格后分装。

建议

确保原料质量符合生产要求,特别是表面活性剂和防腐剂等关键成分。

严格控制生产过程中的温度和时间,确保产品质量稳定。

定期对生产设备进行清洗和消毒,保证生产环境的卫生状况。

对最终产品进行严格的质量检测,确保产品符合相关标准和客户要求。

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